در مقایسه با هیت سینکهای پرهدار اکسترود شده یا پیوندی سنتی، هیت سینک اسکید شده چگالی پرههای به طور قابل توجهی بالاتر و مقاومت حرارتی کمتری ارائه میدهد و آن را برای راهحلهای مدیریت حرارتی دشوار ایدهآل میکند.
یک هیت سینک با پرههای اسکید (که به آن هیت سینک با پره اسکید نیز گفته میشود) با استفاده از یک فرآیند اسکیدینگ دقیق ساخته میشود. یک ابزار برش ویژه، پرههای نازک و پیوسته را مستقیماً از یک بلوک جامد آلومینیوم یا مس برش میدهد.
این ساختار یکپارچه، مقاومت حرارتی سطح مشترک بین پرهها و پایه را از بین میبرد و در نتیجه عملکرد انتقال حرارت عالی را به ارمغان میآورد.
مواد رایج عبارتند از:
سینک حرارتی اسکید آلومینیومی
سینک حرارتی اسکید مسی
اصل کار یک هیت سینک اسکید شده برای الکترونیک قدرت مبتنی بر هدایت حرارتی و همرفت کارآمد است:
گرمای تولید شده توسط قطعات الکترونیکی قدرت (مانند ماژولهای igbt یا mosfet) از طریق تماس مستقیم به پایه هیت سینک منتقل میشود.
پایه فلزی محکم به سرعت گرما را در کل ساختار پخش میکند و نقاط داغ موضعی را کاهش میدهد.
پرههای با چگالی بالا که توسط فرآیند اسکیوینگ ایجاد میشوند، به طور قابل توجهی مساحت سطح را افزایش میدهند و به گرما اجازه میدهند تا از طریق همرفت طبیعی یا اجباری در هوا پراکنده شود.
در بسیاری از سیستمها، از یک فن برای افزایش جریان هوا استفاده میشود که باعث بهبود بیشتر راندمان حذف گرما و کاهش مقاومت حرارتی میشود.
یکی از مزایای کلیدی هیت سینک پرهدار، ظرفیت بالای دفع حرارت آن است.
بسته به طراحی، مواد و شرایط جریان هوا:
یک هیت سینک آلومینیومی استاندارد با روکش لاستیکی معمولاً میتواند ۵۰ تا ۵۰۰ وات بار حرارتی را در شرایط همرفت طبیعی تحمل کند.
با خنککننده هوای فشرده، عملکرد میتواند به ۵۰۰ تا ۱۵۰۰ وات یا بیشتر افزایش یابد.
هیت سینکهای مسیِ پیشرفته که در ماژولهای قدرت متراکم استفاده میشوند، میتوانند در فضاهای جمعوجور به عملکرد حتی بالاتری دست یابند.
در یک سیستم الکترونیک قدرت معمولی:
بدون خنکسازی بهینه: دمای اتصال ممکن است به ۹۰ تا ۱۱۰ درجه سانتیگراد برسد
با سینک حرارتی اکسترود شده استاندارد: تا 70 تا 85 درجه سانتیگراد کاهش مییابد
با سینک حرارتی کشویی برای قطعات الکترونیکی قدرت: کاهش بیشتر تا ۵۵ تا ۷۵ درجه سانتیگراد
با هوای فشرده + طراحی بهینه: میتواند در سیستمهای با راندمان بالا به دمای زیر ۶۰ درجه سانتیگراد برسد
این کاهش قابل توجه در دمای عملیاتی به بهبود پایداری سیستم، کارایی و طول عمر قطعات کمک میکند.
یک تولیدکننده سینک حرارتی skived میتواند راهحلهایی با مزایای زیر ارائه دهد:
چگالی باله بسیار بالا
مقاومت حرارتی کم
راندمان انتقال حرارت عالی
بدون رابط اتصال (ساختار جامد)
قابلیت اطمینان بالا تحت بارهای با توان بالا
طراحی انعطافپذیر برای کاربردهای سفارشی
هیت سینک اسکید برای الکترونیک قدرت به طور گسترده در موارد زیر استفاده میشود:
ماژول های igbt
اینورترها و مبدلها
سیستمهای برق اضطراری (یو پی اس)
درایوهای موتور صنعتی
سیستمهای انرژی تجدیدپذیر (خورشیدی و بادی)
سیستمهای ذخیره انرژی (ESS)
این کاربردها نیاز به عملکرد حرارتی پایدار در شرایط بار زیاد و مداوم دارند.
در مقایسه با سایر سازهها:
هیت سینک اکسترود شده → هزینه کمتر، عملکرد متوسط
سینک حرارتی پرهدار پیوندی → طراحی انعطافپذیر، اما مقاومت در سطح مشترک وجود دارد
سینک حرارتی ماشینکاری شده با CNC → دقت بالا، اما چگالی محدود پره
سینک حرارتی اسکید → بهترین تعادل بین عملکرد بالا و طراحی جمع و جور
یک تولیدکننده حرفهای سینک حرارتی سفارشی میتواند بر اساس موارد زیر، راهحلهای بهینهشدهای طراحی و تولید کند:
بار حرارتی (وات)
هدف مقاومت حرارتی
شرایط جریان هوا
فضای نصب
انتخاب جنس (آلومینیوم یا مس)
خدمات معمولاً شامل موارد زیر است:
طراحی سینک حرارتی سفارشی
شبیهسازی حرارتی
توسعه نمونه اولیه
تولید انبوه
یک هیت سینک اسکید برای الکترونیک قدرت، یکی از کارآمدترین راهحلهای خنککننده غیرفعال برای سیستمهای الکترونیکی پرقدرت است. با چگالی بالای پرهها و مقاومت حرارتی پایین، میتواند دمای عملیاتی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد - از بیش از ۱۰۰ درجه سانتیگراد تا ۵۵ تا ۷۵ درجه سانتیگراد بسته به شرایط - و عملکرد پایدار و قابل اعتماد سیستم را تضمین کند.
برای صنایعی که به راهکارهای پیشرفته مدیریت حرارتی نیاز دارند، هیت سینکهای اسکید همچنان انتخابی ارجح برای خنکسازی با راندمان بالا در کاربردهای فشرده و پرمصرف هستند.
هیت سینک اسکید (skived heat sink) یک دستگاه خنک کننده با کارایی بالا است که با برش مستقیم پرههای نازک از یک پایه آلومینیومی یا مسی جامد ساخته میشود. این ساختار مقاومت حرارتی بین پرهها و پایه را از بین میبرد و راندمان انتقال حرارت را بهبود میبخشد.
یک هیت سینک اسکید برای قطعات الکترونیکی قدرت استفاده میشود زیرا دستگاههای قدرت مانند igbt و mosfet شار حرارتی بالایی تولید میکنند. ساختارهای پره اسکید، مساحت سطح بالا و مقاومت حرارتی پایینی را فراهم میکنند و آنها را برای خنکسازی کارآمد ایدهآل میکنند.
یک هیت سینک اکسترود شده با فشار دادن مواد از طریق یک قالب تشکیل میشود و چگالی پره را محدود میکند. یک هیت سینک با برش از یک بلوک جامد، چگالی پره بسیار بالاتر و عملکرد حرارتی بهتری را، به ویژه برای کاربردهای توان بالا، فراهم میکند.
بسته به طراحی و شرایط جریان هوا، یک هیت سینک آلومینیومی میتواند حدود ۵۰ تا ۵۰۰ وات را در حالت همرفت طبیعی و ۵۰۰ تا ۱۵۰۰ وات را در حالت خنککننده با جریان هوای فشرده تحمل کند. نسخههای مسی میتوانند بارهای حرارتی حتی بالاتری را در سیستمهای جمع و جور پشتیبانی کنند.
در کاربردهای الکترونیک قدرت:
بدون خنککننده بهینه: ۹۰ تا ۱۱۰ درجه سانتیگراد
با هیت سینک اکسترود شده: 70 تا 85 درجه سانتیگراد
با سینک حرارتی کشویی: ۵۵ تا ۷۵ درجه سانتیگراد
با سیستمهای جریان هوای بهینه: میتوان دما را تا زیر ۶۰ درجه سانتیگراد کاهش داد
مواد رایج عبارتند از:
سینک حرارتی آلومینیومی با روکش لاستیکی (مقرون به صرفه، سبک)
هیت سینک مسی با روکش مسی (رسانایی حرارتی بالاتر، عملکرد بهتر)
بله، یک تولیدکنندهی هیت سینک سفارشی میتواند هیت سینکهای اسکید شده را بر اساس بار حرارتی، شرایط جریان هوا، محدودیتهای اندازه و الزامات کاربرد طراحی کند.
آنها به طور گسترده در موارد زیر استفاده میشوند:
الکترونیک قدرت (اینورتر، مبدل، یو پی اس)
درایوهای صنعتی
سیستمهای انرژی تجدیدپذیر
سیستمهای ذخیره انرژی (ESS)
ماژولهای برق EV
شما باید یک هیت سینک اسکید دار را زمانی انتخاب کنید که کاربرد شما موارد زیر را ایجاب کند:
سرمایش با چگالی توان بالا
مقاومت حرارتی کم
طراحی جمع و جور
عملکرد حرارتی قابل اعتماد و طولانی مدت
Kingka Tech Industrial Limited
ما در زمینه هیت سینک، صفحات سرد مایع و ماشینکاری دقیق CNC تخصص داریم و محصولات ما به طور گسترده در صنایع مخابرات، هوافضا، خودرو، کنترل صنعتی، الکترونیک قدرت، ابزار پزشکی، الکترونیک امنیتی، روشنایی LED و مصارف چندرسانهای مورد استفاده قرار میگیرند.
آدرس:
روستای جدید دا لونگ، شهر شی گانگ، شهر دونگ گوان، استان گوانگ دونگ، چین ۵۲۳۵۹۸
ایمیل:
تلفن:
+86 137 1244 4018
