مجموعه های لوله حرارتی

مجموعه های لوله حرارتی دستگاه های انتقال حرارت بسیار کارآمد هستند. مجموعه های لوله حرارتی از فرآیند تغییر فاز سیال عامل داخل لوله حرارتی (مایع به گاز و سپس برگشت به مایع) برای انتقال گرما استفاده می کنند و دارای مزایای هدایت حرارتی بالا، مقاومت حرارتی کم، ساختار فشرده و قابلیت اطمینان بالا هستند. . مجموعه لوله های حرارتی به طور گسترده در اتلاف حرارت تجهیزات الکترونیکی، مجموعه حرارتی خورشیدی، هوا فضا و سایر زمینه ها استفاده می شود.

Kingka Tech Industrial Limited در تامین و تولید مجموعه لوله های حرارتی تخصص دارد. Kingka تجهیزات و تکنولوژی تولید پیشرفته ای دارد و می تواند مشخصات و انواع مختلفی از مجموعه لوله های حرارتی را با توجه به نیاز مشتری سفارشی کند. در طول فرآیند تولید، Kingka به شدت کیفیت مواد خام را کنترل می کند، از فناوری پردازش دقیق و بازرسی دقیق کیفیت برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان مجموعه لوله های حرارتی استفاده می کند.

فناوری پردازش و ساخت مجموعه های لوله حرارتی

مواد فلزی مناسب (مانند مس و آلومینیوم) را برای ساخت پوسته لوله حرارتی انتخاب کنید. لوله را طبق الزامات طراحی برش دهید و سطح را تمیز کنید تا ناخالصی ها از بین برود، از تمیز بودن سطوح داخلی و خارجی لوله فلزی اطمینان حاصل کنید و هدایت حرارتی را بهبود بخشید.

به منظور تقویت رفلاکس مایع کار، یک ساختار مویرگی بر روی دیواره داخلی لوله حرارتی ساخته شده است. روش های رایج عبارتند از:

تثبیت توری فلزی: یک توری فلزی ظریف را به دیواره داخلی وصل کنید.

شیارکاری مکانیکی: یک سازه شیار مانند بر روی دیوار داخلی با پردازش مکانیکی ماشین کاری می شود.

پودر متخلخل: پودر فلز با فرآیند پخت به دیواره داخلی ثابت می شود تا ساختار متخلخلی تشکیل دهد و ظرفیت رفلکس مایع را افزایش دهد.

پر کردن مایع کار و آب بندی

هوای داخل لوله حرارتی از طریق یک دستگاه خلاء تخلیه می شود تا یک محیط خلاء تشکیل شود.

مقدار مناسب مایع کار (مانند آب، آمونیاک، اتانول) را دقیقاً تزریق کنید و آن را مطابق با الزامات طراحی پر کنید.

برای اطمینان از اینکه جوش بدون درز و محکم است، از جوشکاری قوس آرگون، جوش لیزری یا جوشکاری پرتو الکترونی برای آب بندی جوش استفاده کنید.

پردازش و شکل دهی

با توجه به الزامات برنامه، مجموعه لوله حرارتی خم شده، مسطح و پردازش شکل دیگری برای برآوردن نیازهای نصب تجهیزات انجام می شود.

تغییر شکل را در طول پردازش به شدت کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که راندمان انتقال حرارت تحت تأثیر قرار نمی گیرد.

تست تنگی

از تست هواگیری (مانند آزمایش هلیوم یا آزمایش فشار آب) برای تشخیص سفتی جوش و اتصالات استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که نشتی وجود ندارد.

از تجهیزات تشخیص نشت با دقت بالا برای تشخیص خلاء داخلی لوله حرارتی برای برآورده کردن الزامات طراحی استفاده کنید.

تست ضخامت

از ضخامت سنج های اولتراسونیک برای اندازه گیری ضخامت دیواره لوله حرارتی استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که ضخامت دیواره یکنواخت و مطابق با استانداردهای طراحی است.

برای قطعاتی که نیاز به دقت بالایی دارند، می توان از ضخامت سنج های لیزری برای اسکن نواحی مختلف برای تشخیص قوام ضخامت استفاده کرد.

تست محصول نهایی

پس از تکمیل فرآیندهای فوق، آزمایشات جامعی از جمله تست هدایت حرارتی، تست دوام و تست پایداری در دماهای مختلف انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی تحت شرایط مختلف محیطی پایدار است.

از طریق فناوری پردازش فوق و روش‌های آزمایش دقیق، مجموعه‌های لوله حرارتی می‌توانند الزامات انتقال حرارت کارآمد را برآورده کنند و در عین حال اطمینان حاصل کنند که ساختار جزء محکم است و ضخامت دیواره دقیق است تا نیازهای استفاده در زمینه‌های مختلف را برآورده کند.

عملیات سطحی اجزای لوله حرارتی تأثیر مهمی بر عملکرد و عمر آنها دارد. روش های متداول تصفیه سطح شامل آبکاری، عملیات شیمیایی و رسوب فیزیکی بخار می باشد.

آبکاری: لایه ای از فلز (مانند کروم، نیکل و غیره) روی سطح جزء لوله حرارتی آبکاری می شود تا مقاومت در برابر خوردگی و پوشش سطح آن بهبود یابد. لایه آبکاری می تواند جزء لوله حرارتی را از خوردگی محیطی محافظت کند، در حالی که چسبندگی خاک را کاهش می دهد و راندمان هدایت گرما را بهبود می بخشد.

درمان شیمیایی: یک فیلم اکسید متراکم یا فیلم غیرفعال سازی بر روی سطح جزء لوله حرارتی از طریق واکنش شیمیایی تشکیل می شود تا توانایی ضد اکسیداسیون و ضد خوردگی آن را افزایش دهد. این روش تصفیه به ویژه برای موادی که به راحتی خورنده هستند مانند لوله های حرارتی آلومینیومی مناسب است.

رسوب فیزیکی بخار: مواد با کارایی بالا (مانند کاربید تیتانیوم، الماس و غیره) به شکل اتم یا مولکول روی سطح جزء لوله حرارتی رسوب می کنند تا سختی، مقاومت در برابر سایش و هدایت حرارتی آن را بهبود بخشند. فناوری رسوب بخار فیزیکی می تواند ضخامت و ترکیب لایه رسوب شده را به دقت کنترل کند تا پوشش سطحی با خواص خاص به دست آید.

مجموعه لوله های حرارتی به دلیل رسانایی حرارتی کارآمد و قابل اعتماد به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مورد استفاده قرار گرفته اند:

اتلاف حرارت تجهیزات الکترونیکی: مجموعه لوله های حرارتی می توانند به سرعت گرمای تولید شده توسط تجهیزات الکترونیکی را هدایت کنند، دمای عملیاتی معمولی تجهیزات را حفظ کنند و پایداری و قابلیت اطمینان تجهیزات را بهبود بخشند.

جمع آوری حرارت خورشیدی: مجموعه لوله های حرارتی می توانند انرژی خورشیدی را به انرژی حرارتی برای گرمایش، آب گرم و سایر زمینه ها تبدیل کنند. عملکرد کارآمد و قابل اعتماد آن باعث می شود که سیستم جمع آوری حرارت خورشیدی پایدارتر و کارآمدتر شود.

هوافضا: در زمینه هوافضا از مجموعه لوله های حرارتی برای اتلاف گرما و کنترل دما استفاده می شود تا از عملکرد عادی و ایمنی هواپیما اطمینان حاصل شود.

سایر زمینه ها: مجموعه لوله های حرارتی همچنین به طور گسترده در خودروها، کشتی ها، مواد شیمیایی و سایر زمینه ها برای اتلاف گرما، کنترل دما و بازیابی حرارت استفاده می شود.

برای اطمینان از عملکرد پایدار درازمدت مجموعه لوله های حرارتی، نگهداری و مراقبت منظم مورد نیاز است:

تمیز کردن: سطح و داخل مجموعه لوله حرارتی را به طور منظم تمیز کنید تا ناخالصی ها مانند کثیفی و گرد و غبار را از بین ببرید. می توانید از یک پارچه یا برس نرم برای تمیز کردن استفاده کنید و از استفاده از اجسام سخت یا مواد شوینده خورنده خودداری کنید.

بازرسی: به طور مرتب بررسی کنید که آیا مفاصل و مهر و موم مجموعه لوله حرارتی دست نخورده هستند تا مطمئن شوید که نشتی یا شلی وجود ندارد. در همان زمان، بررسی کنید که آیا قسمت بیرونی مجموعه لوله حرارتی آسیب دیده یا تغییر شکل داده است.

تعویض: اگر مشخص شد که مجموعه لوله حرارتی آسیب دیده یا عملکرد آن کاهش یافته است، باید به موقع تعویض شود. برای اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان سیستم، یک مجموعه جدید با مشخصات و عملکرد مشابه مجموعه لوله حرارتی اصلی را برای تعویض انتخاب کنید.

ثبت: یک سابقه نگهداری و سرویس برای مجموعه لوله حرارتی ایجاد کنید و زمان، محتوا، نتایج و سایر اطلاعات مربوط به هر تعمیر و نگهداری را ثبت کنید. این به کشف و حل به موقع مشکلات احتمالی و اطمینان از عملکرد پایدار بلند مدت مجموعه لوله حرارتی کمک می کند.

هنگام استفاده از مجموعه لوله حرارتی، به موارد زیر توجه کنید:

اجتناب از گرمای بیش از حد: اطمینان حاصل کنید که مجموعه لوله حرارتی در محدوده دمای عملیاتی مجاز کار می کند تا از تخریب عملکرد یا آسیب ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری شود.

اجتناب از خوردگی: برای جلوگیری از فرسایش مجموعه لوله حرارتی توسط رسانه های خورنده، مواد مونتاژ لوله حرارتی و روش های تصفیه سطح مناسب را انتخاب کنید.

نصب صحیح: مجموعه لوله حرارتی را مطابق راهنمای نصب سازنده KingKa به درستی نصب کنید تا از یکپارچگی و قابلیت اطمینان اتصالات و مهر و موم اطمینان حاصل کنید.

بازرسی منظم: به طور منظم مجموعه لوله حرارتی را بازرسی و نگهداری کنید تا به سرعت مشکلات احتمالی را کشف و حل کنید.

تعمیر حرفه ای: اگر مجموعه لوله حرارتی خراب شد یا نیاز به تعمیر داشت، لطفاً برای تعمیر با تعمیرکار یا سازنده حرفه ای تماس بگیرید. برای جلوگیری از آسیب یا خطرات ایمنی، مجموعه لوله حرارتی را خودتان جدا یا تعمیر نکنید.