صفحه سرد مایع FSW سفارشی

صفحات سرد مایع جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی سفارشی (fsw) اجزای مدیریت حرارتی پیشرفته‌ای هستند که برای اتلاف حرارت با کارایی بالا در کاربردهای دشوار مهندسی شده‌اند. استفاده از فناوری fsw، اتصال بدون نشت و با یکپارچگی بالا را در سازه‌های آلومینیومی پیچیده تضمین می‌کند و این صفحات سرد را برای قابلیت اطمینان طولانی مدت تحت بارهای حرارتی بالا ایده‌آل می‌سازد.

کاربردهای کلیدی

صفحات سرد مایع fsw سفارشی به طور گسترده در صنایعی که نیاز به مدیریت حرارتی دقیق دارند، استفاده می‌شوند:

• سیستم‌های خنک‌کننده باتری خودروهای برقی (ev)

• الکترونیک قدرت: ماژول‌های igbt، mosfet، اینورتر

• سیستم‌های انرژی تجدیدپذیر: اینورترهای خورشیدی، توربین‌های بادی

• دستگاه‌های تصویربرداری پزشکی: سیستم‌های MRI، سی‌تی‌اسکن و لیزر

• مراکز داده و محاسبات با کارایی بالا (hpc)

• سیستم‌های مخابراتی و تجهیزات لیزری

فرآیند و قابلیت‌های تولید

کینگکا در تولید ورق سرد مایع fsw کاملاً سفارشی، از طراحی تا مونتاژ نهایی، تخصص دارد. قابلیت‌های داخلی ما عبارتند از:

• دستگاه‌های جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (چند محوره): اتصال دقیق اجزای آلومینیومی

• مراکز ماشینکاری CNC (3، 4، 5 محور): ساخت منیفولد و میکروکانال

• سیستم‌های خمش و انبساط لوله: برای مسیرهای کانال تعبیه شده

• تجهیزات تست نشتی هلیوم: تضمین ۱۰۰٪ عدم نشتی

• ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (cmm): تأیید دقت ابعادی

• طراحی سه‌بعدی CAD/CAM و شبیه‌سازی حرارتی: بهینه‌سازی مسیرهای جریان داخلی و اتلاف گرما

مراحل تولید معمول:

1. شبیه‌سازی حرارتی و جریان مبتنی بر CAD برای طرح‌بندی بهینه کانال.

2. ماشینکاری cnc صفحات پایه و منیفولدها.

3. خم شدن لوله، جایگذاری یا ساخت میکروکانال.

4. آب‌بندی صفحات به روش fsw در امتداد مسیرهای جوش خطی، دایره‌ای یا مارپیچی.

5. تست نشتی با استفاده از طیف‌سنجی جرمی هلیوم

6. پرداخت سطح (آنودایزینگ، آبکاری نیکل، پوشش پودری) در صورت نیاز.

7. بازرسی نهایی شامل cmm، تأیید جریان و آزمایش حرارتی.

انتخاب مواد

• آلومینیوم پایه: 6061-t6، 1060 یا 3003 برای استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی

• لوله‌های توکار: مس (c10200، c11000) یا آلومینیوم

• درج‌های اختیاری: فولاد ضد زنگ برای پورت‌ها یا کانکتورهای حیاتی

• پرداخت‌های سطحی: آنودایزینگ (شفاف، مشکی، پوشش سخت)، آبکاری نیکل بدون برق، پوشش تبدیلی کرومات یا پوشش پودری سفارشی

مشخصات فنی

advantages

• high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer

• leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints

• customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable

• scalable production: from single prototypes to high-volume orders

• material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements

lead time & cost

• prototypes: 7–15 working days

• mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume

• cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing

applications mapping

future trends

• enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts

• hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries

• integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates

• sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage

customer faqs

q1: can internal channels be customized?

yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.

q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.

q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.

q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.

q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.