تولید کننده گرمایش سفارشی

تولید کننده سینک حرارتی Cstom چیست؟

تولید کننده سینک حرارتی سفارشی یک ارائه دهنده خدمات حرفه ای است که سینک های حرارتی را با توجه به نیازهای مشتری طراحی و تولید می کند. محصولات آن به طور گسترده ای در الکترونیک، تجهیزات صنعتی، انرژی جدید، تجهیزات پزشکی و سایر زمینه ها استفاده می شود.

عملکرد اصلی سینک گرما این است که به سرعت گرما تولید شده توسط تجهیزات را از طریق هدایت گرما، تشعشع و حمل و نقل، برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات و افزایش عمر خدمت آن، از بین ببرد.

KingKa سینک های گرما را طراحی و تولید می کند که مشخصات خاص و الزامات عملکرد را از طریق درک عمیق نیازهای مشتری برآورده می کند، اطمینان از کارایی بالای تحریف گرما، قابلیت اطمینان بالا و ظاهر سفارشی را تضمین می کند.

تجهیزات پردازش و جریان فرآیند

1. تجهیزات پردازش بالا

KingKa مجموعه ای کامل از تجهیزات تولید پیشرفته را برای اطمینان از دقت بالا و تنوع سنک گرما معرفی می کند، از جمله:

اکسترودر: 600-4000 تن، مناسب برای اکسترودور پروفایل های آلومینیومی مشخصات مختلف.

مرکز ماشینکاری CNC: پردازش ثانویه با دقت بالا با دقت تا ± 0.01mm را فراهم می کند.

تجهیزات حفاری و ضربه زدن: نیازهای پردازش ساختارهای پیچیده را برآورده می کند.

تجهیزات درمان سطحی: از جمله پشتیبانی فنی مانند آنودیز، الکتروفورز و اسپری.

2. جریان فرآیند پردازش

تجزیه و تحلیل نیازها و طراحی:

از ابزارهای شبیه سازی تجزیه گرما CFD برای بهینه سازی طراحی تجزیه گرما استفاده کنید.

مدل سازی سه بعدی (مانند SolidWorks) را ارائه دهید تا اطمینان حاصل شود که محصول دقیقاً نیازهای مشتری را برآورده می کند.

آماده سازی مواد و قالب گیری:

مواد را با توجه به نیازهای مشتری انتخاب کنید و از طریق فناوری اکستروژن یا ریخته گری به اشکال اساسی دست یابید.

ماشینکاری دقیق CNC:

برش ثانویه، حفاری، ضربه زدن و پالش کردن را انجام دهید.

دقت: ± 0.01mm؛ خشونت سطح: Ra1.6.

درمان سطحی:

مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی را افزایش دهید.

بازرسی کیفیت و مونتاژ:

از یک دستگاه اندازه گیری سه مختصاتی (CMM) برای تشخیص دقت ابعاد برای اطمینان از اینکه محصول به طور کامل با استاندارد است استفاده کنید.

انتخاب مواد و داده های عملکرد

KingKa گزینه های مختلف مواد را با توجه به سناریوهای کاربردی مختلف ارائه می دهد:

آلیاژ آلومینیوم (6061، 6063):

هدایت حرارتی: 170-200 W / m · K.

مزایای: وزن سبک، پردازش آسان، هزینه پایین.

آلیاژ مس:

هدایت حرارتی به اندازه 380 W / m · K است که برای نیازهای پرتاب گرما با عملکرد بالا مناسب است.

برنامه های کاربردی: رادیاتور CPU، ماژول قدرت و غیره

مواد دیگر: فولاد ضد زنگ، مواد کامپوزیت و غیره که در محیط های ویژه یا کاربردهای با نیازهای قدرت استفاده می شوند.

فرآیند درمان سطح

درمان سطحی یک لینک کلیدی در تولید رادیاتورها است. KingKa گزینه های مختلفی را برای برآورده کردن نیازهای مختلف ارائه می دهد:

آنودیز کردن:

مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر فرسایش را بهبود بخشید و ضخامت فیلم اکسید می تواند به 10-25μm برسد.

پوشش الکتروفورتی:

افزایش سختی سطح، بهبود زیبایی شناسی و عمر خدمات.

درمان اسپری:

انواع رنگ ها و پوشش های عملکردی ویژه (مانند لایه عایق) را ارائه دهید.

ویژگی های محصول نهایی و سناریوهای کاربردی

1. ویژگی های اصلی رادیاتورهای سفارشی

عملکرد کارآمد پرتاب گرما: از طریق طراحی بهینه شده، کارایی پرتاب گرما بیش از 30٪ بهبود می یابد.

انعطاف پذیری و تنوع: از سفارشی سازی جامع اندازه، شکل و مواد پشتیبانی می کند.

دوام و قابلیت اطمینان: پس از آزمایش دقیق، می تواند با محیط های مختلف سخت سازگار شود.

2. سناریوهای استفاده و داده ها

تجهیزات الکترونیکی:

برای CPU، GPU، ایستگاه پایه 5G اعمال می شود.

داده ها: پشتیبانی از تراشه قدرت 100W، و افزایش دما در 40 ℃ کنترل می شود.

تجهیزات صنعتی:

از جمله سرو درایو ها و اینورتر ها.

داده ها: پشتیبانی از محدوده قدرت 500W-20kW، محدوده دمای عملیاتی -40 ℃ تا 85 ℃.

تجهیزات انرژی جدید:

مانند انورتورهای خورشیدی و ستون های شارژ وسایل نقلیه الکتریکی.

داده ها: در دمای محیط 45 درجه سانتیگراد، کارایی پراکندگی گرما تا 95٪ بالا است.

تجهیزات پزشکی:

برای ابزارهای دقیق مانند دستگاه های CT و دستگاه های MRI استفاده می شود.

داده ها: اطمینان از ثبات عملیات مداوم بلند مدت.

بهینه سازی برنامه ها و روند های آینده

1. بهینه سازی طراحی

از فناوری شبیه سازی CFD برای بهینه سازی ساختار باله و بهبود کارایی پراکندگی گرما استفاده کنید.

ارائه لوله گرما جاسازی شده و طراحی گسترش گرما برای افزایش عملکرد تجزیه گرما.

2. نوآوری فرآیند

از فناوری جوشکاری دقیق برای اطمینان از قدرت و هدایت حرارتی مواد کامپوزیت استفاده کنید.

توسعه درمان سطحی میکروساختار برای بهبود بیشتر تفریض گرما.

3. توسعه پایدار

معرفی مواد و فرآیندهای سازگار با محیط زیست، مانند الکتروپلاتینگ بدون نیکل و آلیاژهای آلومینیومی تجدید پذیر، برای کاهش انتشار کربن.

در آینده، با توسعه 5G، وسایل نقلیه انرژی جدید، هوش مصنوعی و سایر زمینه ها، رادیاتورها فرصت های جدید بازار را ایجاد خواهند کرد. KingKa به تعمیق تحقیق و توسعه فناوری ادامه خواهد داد تا به مشتریان راه حل های کارآمد تر، هوشمند تر و سازگار با محیط زیست را ارائه دهد.

KingKa به یک تولید کننده رادیاتور سفارشی پیشرو با قابلیت های تولید عالی و خدمات سفارشی خود تبدیل شده است. این که آیا نیازهای پیچیده مدیریت حرارتی یا تولید انبوه باشد، KingKa می تواند بهترین راه حل ها را ارائه دهد و ارزش بیشتری برای مشتریان ایجاد کند.