تولیدکنندگان قطعات فرز CNC سفارشی: مهندسی دقیق برای صنایع مدرن

تولیدکنندگان قطعات فرز CNC سفارشی چه کسانی هستند؟

تولیدکنندگان قطعات فرزکاری cnc سفارشی در تولید قطعات دقیق از طریق فرآیندهای ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری (cnc) تخصص دارند. این تولیدکنندگان از ماشین‌های فرزکاری چند محوره پیشرفته (معمولاً ۳ محوره تا ۵ محوره تنظیمات) با دقت موقعیت یابی ±0.005 میلی‌متر و تکرارپذیری ±0.002 میلی‌متراین فرآیند شامل تولید کاهشی است که در آن ابزارهای برش چرخان، مواد را از قطعه کار جدا می‌کنند تا هندسه‌های پیچیده‌ای با پرداخت سطحی به ظرافت ... ایجاد کنند. 0.4μmفرزهای CNC مدرن با سرعت اسپیندل تا ... کار می‌کنند. ۵۰،۰۰۰ دور در دقیقه و نرخ خوراک بیش از 20 متر در دقیقهکه امکان تولید کارآمد قطعات با تلرانس بالا از مواد مختلف از جمله فلزات، پلاستیک‌ها و کامپوزیت‌ها را فراهم می‌کند.

کاربردهای قطعات فرزکاری شده CNC سفارشی

صنعت هوافضا

فرزکاری cnc قطعات حیاتی هوافضا از جمله پره‌های توربین با کانال‌های خنک‌کننده (حفظ ضخامت دیواره) را تولید می‌کند. 0.3-0.5 میلی‌متر)، اعضای سازه‌ای هواپیما با محفظه‌های کاهش وزن، و اجزای ماهواره‌ای که باید در برابر دماهای بسیار بالا مقاومت کنند -270 درجه سانتیگراد تا +300 درجه سانتیگرادمواد معمول شامل آلیاژهای تیتانیوم (ti-6al-4v) با استحکام کششی نهایی بیش از ۱۰۰۰ مگاپاسکال و آلیاژهای آلومینیوم-لیتیوم ارائه می‌دهد ۷-۱۰٪ کاهش وزن در مقایسه با آلیاژهای معمولی.

تولید دستگاه پزشکی

ابزارهای جراحی و ایمپلنت‌ها به مواد زیست‌سازگار مانند ... نیاز دارند. تیتانیوم ASTM F136 یا فولاد ضد زنگ 316lvm ماشینکاری شده با تلرانس‌های ±0.0005 اینچ برای تناسب مناسب. فرزهای cnc ایمپلنت‌های ارتوپدی پیچیده‌ای با سطوح متخلخل (اندازه منافذ) ایجاد می‌کنند. 200-500 میکرومتر) برای تقویت رشد استخوان و اجزای دندانی با ماشینکاری همزمان ۵ محوره برای سطوح اکلوزال دقیق.

بخش خودرو

اجزای موتور با کارایی بالا مانند سرسیلندرها برای حفظ حجم محفظه احتراق در محدوده مجاز، ماشینکاری می‌شوند. ±0.5 سی سی مشخصات. قطعات گیربکس به پروفیل دندانه چرخ‌دنده با انحراف پروفیل کمتر از 0.005 میلی‌مترمحفظه‌های باتری خودروهای الکتریکی از فرزکاری CNC با فرمت بزرگ (تا ...) استفاده می‌کنند. ۴ متر در ۲ متر پاکت‌های کاری) برای محفظه‌های آلومینیومی با کانال‌های خنک‌کننده یکنواختی دیوار 0.1 میلی‌متر.

الکترونیک و نیمه‌هادی

فرزکاری cnc قطعات محفظه خلاء را با نرخ نشتی زیر تولید می‌کند 1×10^-9 mbar·l/sو تجهیزات جابجایی ویفر با دقت موقعیتی ±1 میکرومتر بیش از ۳۰۰ میلی‌متر سفر. اجزای موجبر RF به پرداخت سطحی بهتری نسبت به خروجی 0.8μm برای به حداقل رساندن افت سیگنال در فرکانس‌های تا ۱۱۰ گیگاهرتز.

مراحل تعمیر و نگهداری تجهیزات فرز CNC

نگهداری روزانه

• روش روغن کاری: بررسی سطح روغن در سیستم‌های روانکاری اتوماتیک و نگهداری آنها 0.05-0.1 مگاپاسکال فشار

• حذف تراشه: تراشه‌ها را از محل کار و مخازن خنک‌کننده پاک کنید تا از چرخش مجدد ذرات بزرگتر از 50 میکرومتر

• بازرسی ابزار: اندازه‌گیری میزان انحراف ابزار (حداکثر تیر 0.01 میلی‌متر) و لبه‌های برش را برای لب‌پریدگی بیش از حد بررسی کنید 0.1 میلی‌متر

• مدیریت مایع خنک کننده:

• حفظ تمرکز بین

۵-۱۰٪

• و سطح ph

۸.۵-۹.۵

نگهداری هفتگی

• بازرسی پیچ ساچمه ای: بررسی کنید که آیا لقی بیش از حد است یا خیر 0.005 میلی‌متر با استفاده از شاخص‌های شماره‌گیری

• سلامت اسپیندل: سطح ارتعاش را کنترل کنید (باید پایین‌تر از این مقدار باقی بماند) ۱.۵ میلی‌متر بر ثانیه (rms)) و افزایش دما (حداکثر ۱۵ درجه سانتیگراد بالاتر از محیط)

• تعمیر و نگهداری پوشش راه: پوشش‌های تلسکوپی را تمیز و روغن‌کاری کنید ایزو وی جی ۳۲ روغن راه

• تعویض فیلتر هوا: تغییر زمانی که افت فشار بیش از حد شود 0.5 بار در سراسر فیلتر

تعمیر و نگهداری سه ماهه

• تأیید هم‌ترازی محورها: بررسی مربع بودن بین محورها در داخل 0.005 میلی‌متر / 300 میلی‌متر با استفاده از مربع‌ها و شاخص‌های دقیق

• تمیز کردن سیستم خنک کننده: شستشو و جایگزینی کامل، حذف تمام لجن ته نشین شده (ذرات > 25 میکرومتر)

• بررسی‌های الکتریکی: جریان مصرفی سروو موتور را اندازه بگیرید (نباید از ... تجاوز کند) ۹۰٪ ظرفیت نامی در طول بارهای اوج)

• آزمایش‌های فشار هیدرولیکی: سیستم‌های تعویض ابزار خودکار را بررسی و نگهداری کنید ۴۰-۶۰ بار فشار عملیاتی

نگهداری سالانه

• جایگزینی راهنمای خطی: وقتی سایش بیش از حد شود 0.02 میلی‌متر بیش از ۱۰۰ میلی‌متر سفر

• گریسکاری مجدد بلبرینگ اسپیندل: مشخصات سازنده را دنبال کنید (معمولاً ۲-۵ سی‌سی گریس یاتاقان با سرعت بالا)

• پشتیبان گیری سیستم کنترل: بایگانی تمام پارامترهای دستگاه و برنامه‌های cnc

• کالیبراسیون لیزری: بررسی دقت موقعیت‌یابی با استفاده از تداخل‌سنج‌های لیزری وضوح 0.1 میکرومتر